模具設計的依據
1)相關性的大小尺寸的準確性能; 功能性塑料制品、尺寸要求嚴格,必須在公差范圍內,塑料注塑加工,否則會影響整個產品的性能; 人群的大小是非常嚴格的產品的需求。
2)草案的角度是合理的;
3)產品壁厚均勻性;
4)塑料類型。選擇和確定的收縮率模具鋼)。
5)表面的要求。
6)產品的顏色。(一般來說,顏色沒有直接影響模具的設計。然而,壁厚,外觀越大,顏色不均勻,和較暗的顏色,更明顯的產品缺陷。
7)產品后處理后形成的。(如果有一個表面電鍍產品,和多腔,必須考慮設置輔助通道將產品一起,然后單獨完成電鍍過程)。
8)產品的質量(產品質量的模具的設計的重要基礎,客戶必須提供一系列模具型腔數目、大小、模具材料選擇和生活)。
9)注塑機規格。
10)客戶的其他需求。設計人員必須注意和檢查符合要求和需求。
加速油氧化變質 注塑加工的溫度過高會加速油的氧化變質,分析瀝青物質,降低液壓油的使用壽命,分析物質會堵塞阻尼孔和縫隙閥,導致壓力閥卡住,金屬管道的彎曲伸長,甚至會造成破l裂。
機械熱變形 液壓元件中不同部件的熱膨脹系數不同,因此使用時應當與實際相結合,否則很可能因為零部件的熱膨脹而引起工作故障,進而影響液壓系統的傳動精度,柳州注塑加工,導致注塑零件的工作質量變差。
注塑加工是先將塑料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱,模內的塑料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上,再經過冷卻定型而得到所需形狀的方法。下面為大家介紹一下六個對該工藝十分重要的因素:
1、壓力:盡量讓原料進入模后均勻、充分、適量的充滿各個角落。壓力太低會短射、縮水;太高則會出現毛頭、過飽、粘模、燒焦、易損模具及內應力高等現象。
2、溫度:原料不同,溫度就有所不同。溫度太低會導致溶液膠顏色不均,成品內應力增加,還會因為增壓過高而引起螺桿斷裂;溫度過高的話,產品會出現毛邊,又因冷卻產生溫差而引起收縮,原料會分解、變色、易斷裂,導致冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦l斯氣。
3、注塑加工時的模溫高低及冷卻時間的長短,會影響成品的粘模、縮水、尺寸公差、表面亮度、周期等,應依實際際情況而適時調整。另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。
4、關模壓:原則上應大于塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
5、速度:速度的快慢決定了原料在模具澆道內及成品中的狀況,pa注塑加工,和壓力類似,速度過快會出現毛邊、過飽、燒焦;慢了則會出現短射、縮水、結合不良易斷等問題。
6、背壓:螺桿在旋轉加料時后退的阻力被稱為背壓。它可以使原料在輸送壓縮中更加緊密,能使原料中的空氣、水份從螺桿后排出,使溶膠中不含有影響成品表面的氣體成份。背壓較低會有氣泡、表面銀紋;過高會發生過熱、結塊、溢膠、周期長、螺桿不退等問題。
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