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億瑪斯自動化精密工業（東莞）有限公司
主營：生產和銷售機械設備及其零配件、夾具、治具、模具及其零配件
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模內熱切具體動作介紹：
普通模塑模具流程為：合?！⑸洹骸鋮s→開?！敵觯项^需要后續人工切斷）
應用了模內熱切技術的模具流程是：合?！⑸洹骸鋮s（切水口模內熱切控制器控制切刀進行切水口處理）→開?！敵?。（其中實現流道水口和產品塑件分離的切水口動作和冷卻制程是同步進行）；整個流程是當產品保壓完成后（料還未完全冷卻）切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態，直等到產品冷卻完成前2S，模內熱切控制器控制切刀退出，模具打開后，產品與水口呈分離狀態。
模內熱切技術概述，模內熱切技術打開了通向澆口模內剪切自動化的大門，使澆口切除變得簡易gao效。中國制造人口紅利的逐漸消失，制造業的拐點即將到來，面對勞動力短缺、技術升級等實際情況，順勢而為鼓勵企業進行機器換人，模內切油缸定制，在為“制造”培育智能制造新動力的同時，模內切油缸，也已在有意識地培育壯大自動化產業，加快經濟社會向更高層次轉型升級。將模內切技術導入塑膠行業，模內切油缸加工價格，使企業的人力需求降低，產品的周期縮短，模具結構簡化，維護成本下降，生產穩定性提高，降低了人為品質影響，讓企業競爭力顯著提升。
如何提高模內熱切設備增壓速度？
1、增壓方式選擇液壓增壓比氣動增壓速度更快。
2、低壓系統輸入流量加大則整個系統功率加大，增壓缸尺寸加大。不適合改變。
3、微型模切油缸又模具決定，也不適合改變。
4、高壓區壓縮量主要由高壓區軟管尺寸和變形量決定。這個可以考慮優化。
優化方法1：減小高壓軟管通徑，這樣就減少了高壓區壓力油總容積，減少了液壓油的壓縮量。
優化方法2：采用硬管代替軟管，這樣就減少了軟管自身變形量。
優化方法3：直接減少高壓區長度，可以考慮直接把增壓缸安放在模具旁邊，這樣高壓油輸出后直接到達微型模切油缸，減少了管路損失，減少了壓縮量。
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第4年
